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塑料编织袋在生产过程中断径的原理及分析!

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塑料编织袋在生产过程中断径的原理及分析!

发布日期:2019-08-10 作者: 点击:

塑料编织袋在生产的过程中,由于圆织机的故障及扁丝大小的因素,所以编织袋断经的原因很多,因不同圆织机和不同扁丝,出现的原因也不同,现塑料编织袋厂家就经常出现的主要原因进行综述如下。

 1、个别经丝强度低

个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中,表面或两端面被硬器划伤,扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外,因个别扁丝过薄或过窄,一般不 会断经。

 2、环境温度过低

环境温度过低,一般5C以下时,扁丝明显发脆,断丝几率明显增加。在10C以下时,就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感,一般在相对湿度50%以下时,容易发生断丝。但是,环境温 度低而且相对湿度小,容易断丝。

3、竹节丝和疵点丝

大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝,很难通过棕丝孔,被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸,强度低,棕丝孔略有阻挡,即可能断丝。

4、扁丝起毛

有的起毛的扁丝在织造过程中-经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝,已经劈丝再经过梭子的碾压,护拦的摩擦,断丝现象频繁发生。关于扁丝起毛的原因请阅读《塑料编织工艺与设备》一书。

5、推梭轮挤压过力

推梭轮位置不正确,推梭位置时高时低,或运转不灵活,都对经丝产生不规则的碾压力,造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要,对减少断经,保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固定位置偏高或偏低,同样影响着伸出的推梭杆。实践证明,最佳位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。

如果推梭轮,导向轮损伤有毛刺,各种树脂轮内裏夹异物使轴承转动不灵,或该结构装配不合理,都会过重碾压扁丝而造成断经。

推梭杆轴孔的磨损,也会造成间隙过宽,造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一-水平面运转,过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均,被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。

 6、上下轨道磨伤

梭子上下轨道磨伤,特别是摩擦得凸凹不平的状态,梭轮通过时,在凸出面上的扁丝受的碾压力大,容易断丝。

7、梭轮安装位置不正确

为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力,使梭子安全的沿着环行轨道运行,梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称,角度切合,使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。

8、梭子护拦调节装配失宜

梭子外护拦是为了防护经丝和纬丝管接触、碰撞、缠绕而设计的,它是包容纱锭顺利通过交错变化的扁丝开口并成功引纬的关键。护拦恰当的形状,适宜的宽度,可以减少梭子撞断经丝,减少扁丝发热起毛、劈丝;可以减轻扁丝滑过的摩擦阻力。生产过程中,有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭,引纬入口,对于每台圆织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视,导致装配时形状各异,宽度不等,致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均,很容易撞断塑料编织袋的扁丝。

9、梭子故障

梭子过丝孔有毛刺或缺欠,推梭轮不清洁或内缠绕扁丝,梭子尾轮轴承转动不灵活,梭臂安装角度不正确等,也容易断经。

10、纱锭托盘转动阻力矩过大

支撑托盘孔和轴间的转动不灵活,扁丝织被拉断。筒管轴丝不宜过大,质量过重的轴丝会造成托盘轴孔过快磨大,增加经丝张力。筒管要垂直,不同心的筒管会引起心轴阻力矩跳动,致使经丝张力不等。纱管没有固定好、摆动使扁丝忽紧忽松被拉断。

11、纱锭塌丝

纱锭塌丝,又称包边丝、 掉套丝,扁丝不能轻松从纱锭上拉出,有时甚至根本无法拉动,结果被拉断。

12、穿线时扁丝交叉

穿线工序虽然简单,但要始终做到由经纱架到尺码环间,没有- .根经丝交拢、缠绕、重叠。交叉的经丝互相之间产生摩擦力,多处缠绕的扁丝还改变了它们之间的均衡张力,有些松弛或拉得过紧的经丝进入织口很容易被梭子护拦撞断。新增加的扁丝同原来的扁丝不能互相交叉。

13、各导丝有毛刺

各辊、孔必须光滑,不能有磨损沟槽、毛刺等,以免磨伤扁丝。要经常检查各导丝孔、辊的使用情况。

14、跳杆重叠

跳杆不能重叠,以免一根经丝被卡住而断丝。经丝织造过程要留意跳杆拉簧是否处于正常工作状态,进入织口的编织袋扁丝松弛或拉得太紧会而被梭子撞断。

15、送经辊调整不当

调整扁丝在送经上包角,使经丝能够保持稳定的张力,均匀进入织口,使编织过程经丝容易起毛、断经、布面不平整等故障可以得到及时排除。有关调整扁丝在送经上包角问题,在《圆织疑难杂症分析及处理》一书中有详细论述,不再重复。

16、小六梭圆织机的梭子撞断经丝

小六梭圆织机的梭子间距小,或开口高度低等原因,梭子撞断经丝,有时撞断一 片。

17、梭子护杆烫断经丝

经丝开交角度小,把梭子护杆磨热而烫断经丝。

18、其他原因

圆织机的断经的原因还有很多。由于我们的经验有限,希望用户帮助总结。

断经的原因很多,有些原因一看就知道原因,有些很难判断,要从所断的经丝断口形状、部位、圆织机的种类等综合判断。

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相关标签:塑料编织袋,塑料编织袋断径的原理,塑料编织袋分析

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